1 总则
1.1 范围
1.1.1 本规定对金属软接头在设计、材料选用、检验/试验、标注、涂漆和运输准备等方面提出了详细的要求。
1.1.2 本规定内容若与1.2条款中引用的文件有矛盾时，应按照较严格的规定执行。
1.1.3 在金属软接头的询价/订货过程中，本规定应作为技术文件，和金属软接头数据表（金属软接头规格书）*并提交给*应商。
注：金属软接头数据表包括：位号、尺寸、数量和详细要求。
1.1.4 本规定适用于SEI（买方）对金属软接头的设计、采购工作。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其.新版本适用于本规定。
1） ASME 规范和标准
B31.3 工艺配管
B1.1 统*英制螺纹
B1.20.1 管螺纹（*般用途）
B16.5 钢制管法兰和法兰管件
B16.25 对焊端部
B46.1 表面粗糙度
2） MSS 标准
SP-25 阀门、管件、法兰和活接头用标准标记系统
3） ASTM 标准
4） 工程的相关规定
2 金属软接头的设计
2.1 金属软接头的工艺条件
金属软接头的工艺数据，详见金属软接头规格书。
2.2 金属软接头的结构
1） 金属软接头的结构，详见金属软接头规格书。
2） 金属软接头的弯曲半径*少为公称直径的10倍。
2.3 金属软接头的端部连接
1） 金属软接头的端部连接要求，详见金属软接头规格书；
2） 金属软接头的端部连接应执行的标准如下：
法兰连接: ASME B16.5 (24” 及以下)
承插焊连接: ASME B16.11
螺纹连接: ASME B1.20.1
3） 密封面加工粗糙度
通常，法兰的密封面加工粗糙度为125μin～250μin（3.2微米～6.3微米）。
2.4 制造要求
1） 金属软接头的焊接、预热和焊后热处理应符合ASME B31.3的要求。
2） 全部波纹管用金属丝编织保护。
3 材料选用
3.1 材料的选用条件，详见金属软接头规格书。
3.2 材料通常采用ASTM标准（除非另有说明）。
3.3 全部材料应为整体表面清洁，没有缺陷、焊渣、电弧冲击、锈蚀、污垢、夹砂、油漆和任何其它杂质的新的材料。
4 检验和试验程序
4.1 试验和检验程序
1) 质量证明书
买方应检验材料，以确认其与质量证明书说明的材质*致。
2） 尺寸测量
买方应测量尺寸，确认其符合卖方的（经买方批准的）确认图。
3） 外观检验
——加工面没有凹凸不平缺陷；
——表面无气孔、裂纹。
4） 压力试验
所有的金属软接头，均应根据金属软接头规格书中规定的压力进行水压试验。
5） 压力部件的无损检验
金属软接头的无损检测，应按*方提出的（经买方同意的）标准进行。
6） 奥氏体不锈钢的水压试验
——水中的氯离子含量不得超过50μg/g；
——试压后，应将水立即放净。
4.2 文件提交
在.*检验后，*方应提交试验和检验报告。
5 防锈和涂漆
5.1 防锈
完成所有的试验和检验后，*方应采用合适的防锈措施，对暴露的碳钢机加工面进行防锈。
5.2 涂漆
1） 碳钢和低合金钢的非加工面，应在制造厂（按制造厂的标准）进行涂漆（除非另有说明）。
2） 通常面漆的颜色应为灰色，漆料应采用无铅漆。
6 铭*标注
1） 对每个金属软接头，*方应提*不锈钢或铝制铭*；
2） 铭*上应标注金属软接头规格书中规定的位号等内容；
3） 若金属软接头上带有生产厂家*性铭*，则应在铭*上标注其位号。
7 运输准备
1） 在运输前，所有部件应全部清理干净。
2） *方应用塑料帽、金属或木材等对法兰端、对焊端进行保护，以防在运输和储存期间对密封面、焊接端部和内部造成损坏。
8 对*方建议的要求
1） *方若对本规定存在不*致的意见，应在报价时提出建议；
2） *方对不*致的意见、建议，应有详细的书面说明；
3） *方的建议应和报价文件*并提*给买方。
