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波纹管波纹补偿器生产工艺
浏览: 发布日期:2018-04-17
摘要:上海淞江集团管道设备波纹管主要用来补偿管道的轴向位移并少量补偿管道的横向位移,有着优异的性能,被广泛应用于电力、石油、化工、交通运输及原子能工业等领域。下面上海淞江集团就带您了解一下管道设备波纹管的主要生产工艺。

 

滚压成型:管子管道管件波纹的滚压成型工艺主要依靠材料的塑性移动滚压加工成各种复杂形状的轴杆、阀门芯和.殊紧固件等产品。滚压变形是线接触,连续逐步地进行所需变形力较小,一个行程可生产一个或几个工件。和切削、磨削工艺相比,滚压成型工艺不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,管道设备波纹管的滚压成型工艺.别适于加工.长短或难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺.为有利,经济效益也.丰厚可观。 

 

液压成型:管子管道波纹管的液压成型法是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术,也叫做液力成形 。这是管道设备波纹管常用的一种生产工艺。

波纹补偿

机械胀型:管子管道管件波纹管的机械胀型生产工艺主要是指在外力(主要是拉应力)作用下,使板料的局部材料厚度减小而表面积增大,从而得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法被称为胀形。我们常见的胀形方式有以下几种:1.圆筒形坯件或管坯上成形凸肚或起伏波纹;2. 起伏成形(平板毛坯上);3. 加强筋或图案文字及标记的局部成形;4. 与弯曲结合一起的较大区域范围的拉胀以及与拉深结合在一起的拉胀复合成形等。 

 

焊接成型:焊接波纹管管子管道管件是一种由许多以冲压方式成型的薄形中空膜片,利用精密焊接所制成的高度可弯曲伸缩的金属管。这种组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对,再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段,再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组,如此便可应外部的需要与其他运动部件一起作往复运动。 

焊接成型的管子管道管件波纹管一般可用来作为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。焊接成型管子管道管件波纹管除了耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外,较之传统成形的管道设备波纹还有两个突出的优点:变形量大和寿命长。 

 

沉积成型:熔融沉积成型法(FDM, Fused Deposition Modeling),这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、金属或蜡的熔丝从加热的喷嘴挤出,按照零件每一层的预定轨迹,以固定的速率进行熔体沉积。每完成一层,工作台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层,如此反复.终实现零件的沉积成型。管道设备波纹管的FDM工艺的关键是保持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上(比熔点高1℃左右)。每一层片的厚度由挤出丝的的直径决定,通常介于0.25~0.50mm。 

FDM的优点是材料利用率高、材料成本低、可选材料种类多、工艺简洁。然而缺点是精度低、复杂构件不易制造、悬臂件需加支撑、表面质量差。该工艺适合于产品的概念建模及形状和功能测试,中等复杂程度的中小原型,但是不适合制造大型零件。