编辑：淞江集团董帝豪（图片为随机配图，以专业人士为准）
求助描述：设备带病运行七年，请专家解决后，.20天发生事故…谁的责任？
某厂天然气压缩机 带病运行7年，无数专家不能解决 ，检修请来老专家，*招解决老毛病 ，问题解决的同时却也埋下大隐患 20天后发生事故…
今天我们来详细聊聊这件由于设备问题.*造成事故发生的事件里，究竟是谁的错？
天然气压缩机闪爆事故图
天然气压缩机和普通的压缩机不*样，普通压缩机主要压缩空气，对介质很单*，压力也很小。而天然气压缩机主要是压缩天然气（包括其中含量、甲烷、丙烷、等等）压力比较大，危险*别高。
1、带病运行7年
该厂压缩机有8台，出事该组压缩机有5台，3旧2新（08年新加2台），*般是2开1备；工作压力为进口1.4MPa，出口5.0 MPa；压缩介质为天然气。
从建厂初*出事时间有7年时间之久，*直存在的问题是振动太大，导致压缩机经常性有大大小小问题经常要倒机（有时8个小时要倒机4次，不是气阀问题就是其他问题），当时不知道检修过大大小小多少次（主要是增加支撑数量，加固管线），也不知道多少“专家”会诊把脉，但*直没有彻底解决问题根本。
小提示：
压缩机振动有流体振动、机械振动和管路振动三种情况。
天然气在输送的时候，输送量有时会不均匀，这样，就使得压缩机在工况不断变化的情况下运行，会产生*定的周期性振荡与气流脉冲，使其出现喘振现象。
引起机械振动的主要是轴承失效、转子不平衡、基础不良、定心不良等等类型。
压缩机的振动同时会引起各种排气、进气管道的振动，主要是指机组周围的管道。
那么到底是什么原因造成振动问题连续七年*直存在呢？
2、老专家*招解决
后来检修，公司联系*位解决压缩机问题的专家，他坦言：“没有问题，可以解决压缩机问题，其实主要是振动问题，解决后压缩机就会大大提高运行周期。
具体解决方案：
其余也与其他“专家”大同小异，主要是他将几台旧机子出口管线DN150振动大的地方更换成了金属软接头，减少振动。
使用效果：
使用之初效果还是蛮好，振动确实小了，压缩机的运行周期也起来了。
貌似*切都是*的。多年顽疾*于被治愈。谁也不曾想到…
3、压缩机出事故了！
就在检修完.20天的夜里1：55分左右，压缩机出事了！
事后调查，由于DN150金属软接头质量不过关，主要原因就是由于振动导致其内部不锈钢金属层开缝、耐压等*下降、外层金属缠绕层漏气，由于当时压力为50公斤，天然气瞬间泄漏在高温高压下产生燃烧爆炸。
金属软接头
事故现场图：
4、经历者讲述爆炸细节！
那天LZ上中班，1:55是我们刚刚开完交接班会的时间；中班马上要下班，夜班刚刚接班；随着*声巨响，装置区中间部位火光冲天。当时正值二段炉运行期。看方向，大家当时认为是二段炉出事，但经过判断确认是压缩机；当时的情景LZ*今历历在目，因为本厂.*次出事而且是爆炸事故，紧张度可想而知；接班后的班组就组织人员紧急停车处理，我们交了班的班组再次确认事故点，与赶来*起处理事故的休息班组人员*起紧急处理……
在此我们把LZ们的处理顺序给大家**介绍，*大家学习指正；
①接班班组紧急停车处理，由于当时工艺负荷较高，且爆炸燃烧处离放空总管很近，*时不能确定什么地方爆炸，处理.*步就直接断了天然气总进口阀门、压缩机不敢靠近的情况下是配电室关其总电源停机…….！
②LZ等其余人确认是检修时更换的金属软接头爆裂；（幸运的是当时刚刚接班人员在操作室机柜查看数据没有在机子周围，不然后果不堪设想当时机柜室玻璃震裂导致有人脸部划.）当时情景整个压缩机厂房车间玻璃全部破碎，那根爆裂的管线由于压力太高瞬间从金属软接头处甩*厂房房.将房.打穿（彩钢板房）冒着熊熊烈火；那两个操作工都受到惊吓跳窗后跑到主控汇报情况……！
③后续情况就是有灭火组，检察人员情况组，停车确认组；引导119救火车组；配合119组…….其实当时现场很混乱，归纳起来就是以上几组；在此LZ赞扬*下共事多年的同事，休息的90%都过来装置区处理事故；
④经过2个小时的前后处理，各部门**确认：停车完毕，人员无*受.，火苗.*在119和公司员工大力配合下.*扑灭（管道内部有余气，.*用氮气灭火）；
爆炸事故教训与反思
看到这里你跟我们应该有*样的感觉，压缩机软管到底是谁负责采购的？除了采购，压缩机问题*直没有得到很好的解决，专家的解决方案是否存在更优的呢？这*系列问题都值得每*个设备人反思。
天然气压缩机由于低温操作，金属部件会出现明显的收缩，在管道系统的任何部位尤其是焊缝，阀门、法兰、管件、密封及裂缝处，都可能出现泄漏和沸腾蒸发，如果不及时封闭这些蒸气，天然气就会逐渐上浮，且扩散较远，容易遇到潜在的火源，十分危险。
小结*二：
①检修、施工必须专业团队；
②验收必须专业、严格；
③任何采购环节，任何材料必须严格审查，使用对口，合格产品；
④生命只有*次安全管理必须严格，不能走形式；
⑤以人为本，这次事故万幸是没有人员.亡；
⑥安全不过，不得作业；
讨论回答：
A：DN150、天然气、压力为50公斤、怎么算都是压力管道，没有重新设计吗，施工没告知、没监检吗？
B：我感觉会不会是选型的问题，*般金属软接头用在沉降量比较大的储罐进出口，像压缩机这种压力比较高的管道，应该用膨胀节比较好吧。
C：这就是个笑话，高压力的压缩机接管用金属软接头？用根麻花管都比金属软接头好。像金属软接头、波纹膨胀节之类的管道在耐疲劳应力方面实在是不行。像热力管道之类都是能用自然补偿就*不会做补偿器，出问题的地方大都是补偿器这类，多花钱还不安全。设计应该从配管上加强管系的柔性，而不是加个软管之类的甩锅。
D：不同温度下金属软接头的使用压力有明确的要求，GBT14525-2010中公称直径DN150的.高推荐设计压力为4.0MPa，压缩机出口工作压力5.0MPa,对于金属软接头的要求就更高了。不知哪家厂家有那样的能力能生产这样的软管。
E：振动太大购买的由于DN150金属软接头质量不过关。这是关键，把采购的拉出来。
其他意见：高压力的压缩机接管用金属软接头,这个有没有经过论证，确定可行？谁拍板的，不能简单的把责任归咎到采购头上，毕竟采购部门对工艺不太懂是普遍现象，他们只是执行采购指令的。
F：5pa压力比较高，又是振动条件，还有热胀冷缩的因素。更换这种软管评估的不到位，留下隐患。越是大化工厂越要重视审批程序，我们小化工换个DN20的小管不会有这么大的事故。
G：像这种高压、易燃、易爆的介质；要有变更手续、要经过论证他的可行性，然后才能够实施；
H：“专家”确实解决了压缩机的问题，呃，方案的制定人、审核人、批准人都有责任的吧。技术方案不严谨、安全评估不到位。
I：向你们这种情况应该属于设计变更了，设计变更都要走变更程序的，直接把管线更换成金属软接头，胆子也实在是太大了；这说明你们厂的*导干什么事基本都是拍脑袋呀，太可怕了。没有设计变更，没有HAZOP分析，没有风险评价就敢做，要是*直都是这种思想，以后还会出更大的事故的。
J：5.0mpa的压力，用这种金属软接头，不知压力等*是否符合？只提到管径，没有压力等*，看似这个也就4.0mpa的。正像各位提到的，这个要以设备生产单位及设计部门协调解决。这个有个工程验收的问题，为什么这么久得不到解决？随便的就有权利变更*下？呵呵，主要责任在*导，太儿戏了。没出人命算他便宜。
K：压力管道是要设计监管的，金属软接头是否符合要求比较关键。
L：任何*项技术措施，在实施前都是要经过反复论证的！走变更手续了吗？如何评估变更结果的？辨识出变更后可能产生的风险了吗？不要简单地推卸责任！安全、工艺、设备等主管尽到自己的责任了吗？
M：.先，万幸没有人员.亡，事故也处理的比较的及时；自己也从事设计这*块，感觉直接将金属软接头用于5mpa的管道上，应该没有经过验证，采购这边应该问题不大，谁也不敢背锅，管道这个属于GC1（1）压力管道了，四*签字确认，不知道你们走压力管线变更了，当时更换管道前，应该有先关会议纪要，专家也有没有考虑到现场情况（高压，高温等）。
N：对于这种情况应该使用膨胀节更合适吧，金属软接头*般用于罐出口等地方防止沉降造成管线损坏。
O：DN150、天然气管道、压力5.0MPa、说换就换啊？这是要追责的。。。明显压力管道私自变更更严重啊，胆子真大！
P：膨胀节，不能消除振动，只能消除管线或设备因热胀冷缩造成的应力。我们也有3台往复式的压缩机，出口管线得振动比较大，也曾想过在出口更换金属软接头，但因为种种原因，*直没有更换，只是把出口管线用抱卡加固，以及调整压缩机的频率使其不再*个共振点上。这样也是只能治标不能治本。
Q：“喘振”是离心压缩机才有的吧？GC1管道用金属软接头有点大胆。往复压缩机振动机理比较复杂，激发频率、管道机械频率、管道气柱频率任意两者共振都会引起大的振动。可以在压缩机及出入口管道测振，看看振动是哪个方向为主，可以大概推测*下振动原因，管道弯头、缓冲罐都会影响整个管网的振动。以上仅个人意见。
