编辑：淞江集团董帝豪（图片为随机配图，以专业人士为准）
求助描述：昨日，油气线急冷油接管根部焊缝开裂，装置紧急降量处理，带压堵漏；原来觉得急冷油注入线选用金属软接头不安全，目前看来金属软接头不容易产生应力问题，如果采用高温金属软接头也是*种不错的方法。
讨论回答：
A：发现楼主的现象,以下处理方法*大家参考:
1.泄漏点用蒸汽带掩护,安排专人监护.
2.漏量小实施带压堵漏.
3.漏量大加速准备新塔,切换.
4.无新塔切换,着火无法控制,降温降量甩开焦塔小循环,事故塔改放空,急冷油线给汽吹扫.
B：尽管我们油气线急冷油接管焊缝没开裂过，我们也换成高温金属软接头了，有备无患啊！
C：开裂的事常有，可能是没焊透，也可能是焊条用错了，*切皆有可能！只有等到老塔时.底大开，管线给上保护蒸汽，打磨重焊，*切OK!
D：非同径管相互之间焊接连接时，肯定会存在焊接不透的问题，只要注意把小管插入大管内部*段再焊接.好，这样小管会自支撑。。。强度会好*些。。
E：我们这里没有开裂过，不知道具体怎么样，；没有其他措施
F：我们装置时使用金属软接头的，不过这样也很麻烦的 抵消了应力作用，但是金属软接头很容易出现砂眼，而且不易发现 之后形成大的漏洞！不过处理方法和 上面各位说法*致，.好能尽快换塔！
G：.好使用金属软接头。可以消除生产塔热应力产生的拉升作用。我们用那6年，没有发生过软管泄露，但和大油气线焊接的地方，出现过泄露，焊接处产生*个直径3mm的小洞。不过是在油气预热过程发现的。及时对预热塔进行处理后堵漏。对正常生产没有产生大的影响。
H：由于急冷油注入点和大油气线选用的金属材质不同。在加上焊接过程中，焊条材质也不清楚是什么的（大多数炼厂都事*样）。所以，在正常生产和老塔处理过程中，各自的热应力不同，.容易发生泄漏。我们现在是24小时生焦。正常生产和老塔处理都是在.端的温度下进行，塔不断地在身高和降低。所以是焦炭塔.容易泄漏的地方。.好是使用金属软接头。避免安全事故的发生。我相信大多数炼厂都发生过。不过这也不算什么难事。只要设备技术员重视起来就可以解决。还有，就是老炼厂在焦炭塔裙座处也会发生开裂。
