热水燃气锅炉金属软接头：管道内外检测的结合应用对管道防腐层缺陷和金属外接物的判定

1  防腐层缺陷和金属外接物对管道的影响

目前我*大多数输油管道均为地下直埋管道，且部分输油管道还敷设在人口密集区和环境敏感区内[1]。但在管道建设过程中仍然存在不规范施工，强行下管，造成输油管道防腐层出现机械损.，另外在管道对口处，存在管道防腐层补口质量较差，这些情况会导致钢质管道直接与土壤接触，在自然环境下形成原电池，加速了管道的腐蚀速率，.易造成管道腐蚀穿孔，导致油品泄漏[2]。同时，在经济利益的驱动下，*些不法盗油分子还会对管道进行打孔盗油，若盗油卡子与管道连接不牢固或者盗油卡子被管道压力冲开，将会导致大量油品泄漏。不仅对.和管道企业造成直接经济损失，而且还会对管道周边环境造成污染，甚*还会发生管道周边人员.亡事故，给管道企业带来社会负面影响。

图1（a） 防腐层机械损. 

图1（b） 盗油卡子

2  预防与控制措施

2.1技术措施

2.1.1 定期对管道进行内检测工作

管道企业应每5-8年开展*次内检测工作。检测前，.先对管道进行清管作业，*般清管作业顺序为四碟型清管器—测径清管器—两直四碟清管器—直碟钢刷清管器—厚钢刷清管器—厚钢刷清管器—磁力钢刷清管器，随着清管次数的增加，.出的杂质将会逐次减少[3]。在确认清管结果满足内检测器运行要求后，立即对内检测器进行调试，*般采用三轴高清漏磁内检测器对管道进行内检测工作。在完成.*次内检测后，采用厚钢刷清管器再进行2次清管作业，完成清管作业后，进行.后*次内检测工作。完成内检测后及时开展检测成果总结，获得管道金属外接物、金属损失、制造缺陷、焊缝异常、变形等相关数据信息[4]。

图2（a） 三轴高清漏磁内检测器

2.1.2 定期对管道进行外检测工作

目前我*新建管道均采用3层PE防腐层，另外老旧管道随着近些年升*改造，也都更换为3层PE防腐层。管道企业应每3年自行完成所辖管道所有防腐层外检测工作，或者邀请专业公司开展管道防腐层外检测工作。管道防腐层外检测主要使用PCM+设备检测，PCM+由发射机、接收机、A字架和外接电源4部分组成。PCM+工作原理是通过发射机向管道发送多个频率较低的交流信号，再用接收机ACVG模式从地面上遥测出地下管道中不同频率的电流大小，分析电流衰减的变化.点，计算它的电流变化率、管段的电流/电压衰减系数和*缘性能参数，对电流的突变点进行分析确认是否为防腐层的破损点，并且能够评估管段的防腐*缘状况[5]。

图2（b） PCM+设备

2.2 内外检测结合实际应用

在获得内检测数据后，将内检测数据导入PipeImage内检测软件中，内检测软件会详细描述出金属外接物的数据信息，但仅凭数据无法判断出金属外接物是否为盗油卡子。金属外接物还包括焊接在主管线上的三通、阀室阀门或历史改线在管道上焊接的平衡孔、收油孔等。因此还需要通过内检测软件中的影像图进*步确定，*般盗油卡子为短接的形式焊接在管道上，其.征影像是由2个红色半弧形组成，且红色半弧形边缘伴有有黄色“晕圈”。另盗油卡子在管道上开孔*般为DN50、DN40孔径，且开孔直径也不标准，*般在20-22mm。而管线上的三通、阀门、平衡孔、收油孔等为标准孔径，主要为DN50、DN100、DN200等。综上，在初步判断出盗油卡子后，通过内检测软件可确定盗油卡子的具体桩号位置和距本节管道环焊缝上下游距离。虽然通过内检测软件精准的找到了盗油卡子的具体桩号位置，但现场还是无法精准定位，由于盗油卡子未进行防腐或做*缘处理，利用PCM+可检测防腐层漏点这*.性，能够在现场精准定位，同时还可以利用PCM+检测管道位置和埋深这*功能，进而找到盗油旁接管线位置及埋深。

图2（c） 内检测数据及金属外接物影像图

图2（d） 管道外检测

3  总结

近年来，随着管道企业和公安部门对打孔盗油进行强力打压，管道打孔盗油事件也在逐年降低，但对管道企业反打孔盗油还任重道远。通过内外检测技术的结合应用，管道企业已经多次成功的找到盗油卡子。此方法的应用不仅降低了在查找盗油卡子时土方开挖量，还避免了惊动盗油份子，为协助公安侦破案件提*有力技术支持，对盗油份子起到了有效震慑作用。

参考文献：

[1] 《油气输送管道完整性管理规范》GB32167-2015,2015.10.13.

[2] 刘慧芳,张鹏,周俊杰,等.油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展趋势[J].管道技术与设备,2008(5):46-48.

[3] 朱喜平.天然气长输管道清管技术[J].石油工程建设,2005(6):12-15.

[4] *富祥,冯庆善,张海亮,宋汉成,陈健.基于三轴向漏磁内检测技术的管道.征识别, 1000-6656（2011）01-0079-06.

[5] 郭超,张连*,赵帅,安海燕. PCM+在长输管道查找防腐层缺陷点中的应用[J].管道保护,2016(4):41-43.

作者：赵帅，男，工程师，1986生，2011年毕业于黑龙江科技学院土木工程专业，现主要从管道保护、管道工程工作。