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消防专用泵金属软接头:转变,小站也能有作为
浏览: 发布日期:2018-03-19

通讯员  牛伟超  报道

 

 

11月23日,中原输油气分公司恩城分输站,员工自主完成了场站内28台阀门的入冬“体检”作业。“阀门自主维保工作进行顺利,设备可以平安过冬了。”在倒班会上,副站长颜廷刚难掩兴奋。

过去,输气站场传统的运行模式基本是站管站、队管队,各司其职。场站以发现问题为主,从安全管理角度不允许场站自主作业,大小事情都靠维抢修队来处理,等靠心理比较强。

然而,2016年的冬天,分公司以武城输气站为试点,实行区域化管理模式,以点带面促提升,让区域化管理深入人心,见之行动,取得了实质性的效果。

 

变化中的担忧

 

建站30年来的恩城分输站,作为中沧线与冀宁线连接工程.站,承担着接收冀宁线天然气,经过分离、加热、调压后分别向东方能源和平原安平分输的任务。

它见证了输气管道行业的巨大变化,从.初的跑现场抄表到现在的数据集中监视;从手动开关、调节阀门到站控机自动调控;从电话汇报参数*分公司调度室到数据参数自动上传*管道生产系统;从.初的日输气量两三万标方到现在的日输气量达二百多万标方。

*系列变化中,这个占地10亩的小站,输气量逐年攀升,自动化程度也越来越高,小站员工积.性和精神状态大大改观。

如今,随着区域化管理模式在分公司的推广,提高输气运行人员站场设备综合维修技能,迫在眉睫。恩城小站的员工同样面临着这种选择:输气运行人员必须转变观念,尽快掌握站内工艺设备的综合维保技能,既要熟练掌握设备操作运行,又要了解设备运行原理;既要懂输气生产知识,又要具备动手处理故障的能力。

恩城站9名输气运行人员,受益于小站诸多变化带来的便利,他们在盼着新的管理模式实施开展的同时,开始担心起来,他们“害怕”维修保养站内工艺设备时弄坏了设备或者操作不当导致生产事故。

但这种担忧都是员工们自己想象出来的,梨子是什么滋味的,尝*尝才知道。

 

集中巡检

 

提技能后信心增

 

2017年初,分公司结合生产工作实际,把培训工作重心前移,瞄准*线岗位员工,以设备维护保养、电气操作规程、仪表自动化、事故应急处置措施、危险源风险识别等为主要内容,理论联系实际,累计举办了7期技术技能培训小课堂,轮流为*线员工配送通俗易懂、*学就会的“技术技能快餐”,做到理论学习有人教、实践动手给机会。

小站员工在紧锣密鼓的培训学习中,综合维修技能提高得很快。小站输气运行人员张亚静,是管道公司输气技能专家,在总结2017年工作时,她说自己这*年的关键字是“学”, 学会了设备维护和检修工艺及技能,掌握了设备原理,了解了设备主要结构。

今年下半年以来,恩城分输站逐步自主进行仪表自动化、电气、机械专业设备日常维检修作业,小站员工都积.参与设备、电气、仪表自动化设备的维护保养和故障处理工作中,锻炼的机会多了,经验积累就多,员工的安全意识、风险隐患识别能力和技术水平都提高了不少,对于区域化管理在小站的实施,打下了基础,开了个好头,增强了信心。

 

理论学习

 

区域化“转变”好处多

 

“如遇紧急情况,维抢修队赶到恩城站*少要1个小时。实行运检维*体化后,站队不等不靠,自主解决问题,省时又降成本。” 颜廷刚说起区域化管理带给小站的变化时,滔滔不*。

在小站的日常运行中,调压橇膜片损坏是*种常见故障。以往调压橇损坏后,场站人员会立即报告维抢修队,维修人员驱车赶往场站大概需要1个小时,更换膜片只需要半个小时,前后加起来要花上将近2个小时。实行运检维*体化后,小站员工对设备性能及结构比较了解,自己就能够更换膜片,前后只需要半个小时,既节省了维抢修成本,又降低了维抢修人员行车过程中的风险、人员工效等。

对于小站员工,.大的变化就是晚上,如果场站没有.殊作业和工况,值班人员可以应急值班,不再像以前那样*直守在站控室。

实行“集中巡检”前,值班员工需要每隔2个小时巡检*次,夜间也是如此。 启动“集中巡检”模式后,以四个工作日为*周期,值班站长和各专业岗位员工*起,按照工作指引表和设备巡回检查表内容,对工艺站场开展“集中巡检”。其好处是,各专业人员在共同巡检中,可以相互学习,掌握其他专业知识,而留守站内的待班员工,只需每天早、晚,按照重点巡检路线进行两次巡检。这样*来,*方面让员工能够得到充分休息,提高员工的工作热情;另*方面,他们能够从辛苦、繁杂的值班作业中解放出来,把更多精力投入到现场学习、现场操作中,设备维修保养等有了人力保障。

“区域化管理模式果然好。”从担心到向往,小站员工的心理慢慢地发生着变化,他们管理的恩城分输站也正发生着实实在在的变化:管理更顺畅了,站场更整洁了,设备更高效了,作业更安全了……

 

实操授课

作者单位:中原输油气分公司